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2020-12-08

焦?fàn)t煙氣氮氧化物的形成機(jī)理及控制措施

◆焦?fàn)t煙氣氮氧化物的形成機(jī)理

  燃燒過程中氮氧化物形成機(jī)理可分3種:一是由大氣中的氮在高溫下形成的溫度熱力型NOx;二是在低溫火焰中,由于含碳自由基的存在而生成的瞬時(shí)型NOx;三是燃料中固定氮生成的燃料型NOx。

  一般情況下,焦?fàn)t主要利用焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣或者二者的混合煤氣來做熱源對(duì)煤炭進(jìn)行干餾。如果單獨(dú)采用焦?fàn)t煤氣加熱,由于其可燃成分濃度高、燃燒速度快、火焰短而亮、燃燒時(shí)火焰局部溫度高、提供一定熱量所需煤氣量少、加熱系統(tǒng)阻力小、煉焦耗熱量低,產(chǎn)生的熱力型NOx比高爐煤氣多。同時(shí),由于焦?fàn)t煤氣中含有未處理干凈的焦油、萘,除易堵塞管道外,還會(huì)產(chǎn)生燃料型NOx,這使得只采用焦?fàn)t煤氣做熱源的焦?fàn)t所生成的NOx一般都高于500mg/m3。

  高爐煤氣不可燃燒成分約占70%,故熱值低、提供一定的熱量所需煤氣多、燃燒速度慢、火焰長(zhǎng)、高向加熱均勻性好。若單獨(dú)采用高爐煤氣,則基本不產(chǎn)生燃料型NOx。因此,在相同條件下,采用焦?fàn)t煤氣加熱比采用高爐煤氣加熱所產(chǎn)生的NOx要多。但是,高爐煤氣必須預(yù)熱至1000℃以上,才能滿足燃燒室溫度要求,且廢氣量較多、耗熱量高、加熱系統(tǒng)阻力大。為使高爐煤氣加熱順利,鋼鐵企業(yè)常采用焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣的混合煤氣(焦?fàn)t煤氣含量為2%~5%)。

  據(jù)了解,當(dāng)焦?fàn)t加熱立火道溫度在1300℃~1350℃、溫差為±10℃時(shí),NOx生成量在±30mg/m3波動(dòng)。燃燒溫度對(duì)溫度熱力型NOx生成有決定性作用,當(dāng)燃燒溫度高于1600℃時(shí),NOx生成量按指數(shù)規(guī)律迅速增加??梢?,焦?fàn)t煙氣中的氮氧化物主要是溫度熱力型。

◆焦?fàn)t煙氣氮氧化物的控制

  燃燒廢氣的NOx排放控制技術(shù)可分為兩類:第一類是在燃燒過程中抑制NOx生成的技術(shù),第二類是燃燒后終端治理。

  終端治理目前最常用的方法是SCR脫硝法,但處理成本高昂,企業(yè)難以承受。該方法對(duì)使用純焦?fàn)t煤氣做熱源的煉焦企業(yè)有一定的運(yùn)行空間。但是目前,SCR脫硝法最成熟的工藝主要應(yīng)用在電廠煙氣脫硝,其所需催化劑活性區(qū)間一般在300℃以上,比焦?fàn)t煙囪排放的煙氣溫度要高,如果焦?fàn)t煙氣要采用SCR脫硝法,需要催化劑活性區(qū)間小于250℃。

  對(duì)于使用高爐煤氣或混合煤氣做熱源的煉焦企業(yè),采用合理的燃燒過程中控制NOx技術(shù)基本能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),并不需要采用末端治理技術(shù)。其中,廢氣循環(huán)、分段加熱、控制實(shí)際燃燒溫度以及將它們相結(jié)合的復(fù)合技術(shù)等都是能降低燃燒廢氣中NOx含量的有效措施。

  廢氣循環(huán)。廢氣循環(huán)是目前使用較多的低NOx燃燒技術(shù)。該技術(shù)是在空氣預(yù)熱器前抽取一部分低溫?zé)煔庵苯铀腿霠t膛,或者摻入一次風(fēng)或二次風(fēng)中。因煙氣的吸熱和對(duì)氧氣的稀釋作用會(huì)降低燃燒速度和爐內(nèi)溫度,從而抑制了熱力型NOx的生成。

  立火道采用廢氣循環(huán)可以降低煤氣中可燃成分和空氣中氧的濃度,并加快氣流速度,從而拉長(zhǎng)火焰,這有利于焦餅上下加熱均勻、改善焦炭質(zhì)量、縮短結(jié)焦時(shí)間、增加產(chǎn)量并降低耗熱量。廢氣循環(huán)法適用于含氮量低的燃料,降氮效果最高達(dá)25%。經(jīng)驗(yàn)表明,煙氣再循環(huán)量一般控制在10%~20%,若超過30%,燃燒效率則會(huì)降低。

  分段加熱。該技術(shù)一般是只用空氣分段,或空氣和貧煤氣分段供給加熱。采用分段加熱的一般都是7米以上焦?fàn)t,由于焦?fàn)t較大,分段加熱可以使焦?fàn)t受熱更均勻。

  控制實(shí)際燃燒溫度。焦?fàn)t使用高爐煤氣或混合煤氣加熱,燃燒過程中所生成的主要是溫度熱力型NOx。當(dāng)空氣過剩系數(shù)α=1.1,空氣預(yù)熱到1100℃時(shí),高爐煤氣理論燃燒溫度為2150℃,實(shí)際燃燒溫度比測(cè)定的火道溫度相差200℃左右,燃燒溫度稍有衰減,實(shí)際燃燒溫度介于理論燃燒溫度和測(cè)定火道溫度之間,這就為NOx的生成提供了適宜的高溫環(huán)境。

  一般情況下,可通過降低火道溫度、改變焦?fàn)t煤氣組分、降低空氣過剩系數(shù)、優(yōu)化焦?fàn)t熱工制度來降低燃燒溫度。但是,降低火道溫度在一定條件下無法改變,焦?fàn)t煤氣組分一般無法改變,而降低空氣過剩系數(shù)和優(yōu)化焦?fàn)t熱工制度可在生產(chǎn)過程中不斷調(diào)整,因此,這兩點(diǎn)特別是控制空氣過剩系數(shù)可在實(shí)際生產(chǎn)中做到。

  廢氣循環(huán)與分段加熱技術(shù)是在設(shè)計(jì)焦?fàn)t時(shí)就已經(jīng)設(shè)計(jì)完成。對(duì)于運(yùn)行多年的焦?fàn)t,爐體結(jié)構(gòu)、加熱方式等條件已固定。目前運(yùn)行的焦?fàn)t大多有廢氣循環(huán)的功能,而分段加熱技術(shù)一般在7米以上大型焦?fàn)t才有應(yīng)用,中小型焦?fàn)t基本沒有。而通過控制實(shí)際燃燒溫度減少溫度熱力型NOx對(duì)于任何類型的焦?fàn)t都有實(shí)際操作的可能性。

  對(duì)于減少燃料型NOx,主要是采用高爐煤氣做熱源。在采用混合煤氣時(shí),應(yīng)減少焦?fàn)t煤氣的摻混比例。此外,爐體串漏的荒煤氣中含氮化合物,是焦?fàn)t煙氣中燃料型NOx的主要來源之一,因此,控制爐體串漏的荒煤氣也十分必要。

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