化產(chǎn)VOCs廢氣回爐燃燒工藝介紹 >>>
化產(chǎn)區(qū)域各工段尾氣經(jīng)收集冷卻預(yù)處理后先進入自動壓力平衡系統(tǒng)，經(jīng)過集中二次除霧再配風(fēng)（空氣）進入焦?fàn)t地下室燃燒系統(tǒng)。進燃燒系統(tǒng)前均安裝調(diào)節(jié)、切斷、放散安全閥組，有檢修作業(yè)時互不影響，使各自系統(tǒng)運行穩(wěn)定。尾氣管道在設(shè)計的時候充分考慮管道走向和坡度并在低位增加排液裝置，避免管道積液影響系統(tǒng)壓力波動。
各排放點尾氣經(jīng)源頭采集和預(yù)處理匯入各區(qū)段總支管，之后經(jīng)分區(qū)控制（鼓冷、脫硫、硫銨、粗苯和油庫區(qū)），再經(jīng)水洗降溫、酸洗、油洗后送入焦?fàn)t焚燒。
尾氣進焦?fàn)t前處理工藝簡易流程圖
壓力平衡自調(diào)裝置
對從各排污點收集的VOCs通過差壓分析進行壓力均衡調(diào)整，并對收集的廢氣進行氣液分離，然后氣體輸出進入主收集管道。
各工段尾氣調(diào)節(jié)閥、壓差變送器投入連鎖裝置，總管調(diào)節(jié)閥和總管壓力設(shè)定連鎖調(diào)整整個工段尾氣吸力，程序設(shè)定由主管尾氣調(diào)節(jié)閥、根據(jù)尾氣總管壓力，來自動識別工況。開大或關(guān)小尾氣總閥，通過自動壓力平衡系統(tǒng)來實現(xiàn)各槽壓力穩(wěn)定。氮氣閥門及時補充氮氣，使設(shè)備裝置穩(wěn)定。如：粗苯槽設(shè)定尾氣壓力為500Pa，尾氣調(diào)節(jié)閥根據(jù)槽內(nèi)壓力低于300Pa時，DCS系統(tǒng)會發(fā)出黃色警報，同時氮氣密封裝置向粗苯儲槽內(nèi)通入氮氣，使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，防止槽壓力波動過大，對設(shè)備造成傷害。當(dāng)槽內(nèi)壓力低于或高于尾氣總管壓力時，DCS自控系統(tǒng)自動識別尾氣系統(tǒng)工況，開大或關(guān)小尾氣總管調(diào)節(jié)閥。同時設(shè)置壓力報警限值，超出正常控制范圍（報警值根據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)定），報警提示崗位人員，及時發(fā)現(xiàn)處理問題。當(dāng)槽內(nèi)壓力低于或高于尾氣總管壓力時，DCS系統(tǒng)會發(fā)出紅色警報，并根據(jù)壓差，來自動識別壓力變化，進行自控調(diào)節(jié)。
特點：
1、技術(shù)先進成熟，運行穩(wěn)妥可靠，滿足環(huán)保要求；
2、采用節(jié)能，先進的處理工藝，并降低運行成本；
3、在保證VOCs處理效果的前提下，減少占地面積，節(jié)省工程投資；
4、選用可靠設(shè)備和材料，確保設(shè)施長期、安全、穩(wěn)定運行；
5、采用較高程度的自動化控制系統(tǒng)，降低勞動強度；
6、運行維護管理方便，運轉(zhuǎn)靈活，對VOCs量、污染物濃度的變化有相應(yīng)的抗沖擊能力及應(yīng)變能力；
7、尾氣凈化治理不影響焦化廠生產(chǎn)工藝的正常運行；
8、VOCs處理設(shè)施盡量與原裝置一致；
9、無二次污染。
RTO介紹 >>>
RTO，是一種有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。
三室RTO工作流程：
①待處理有機廢氣進入1號蓄熱室的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體儲存了上一循環(huán)的熱量)，陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。有機廢氣在氧化室中由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度；二是有足夠的停留時間使廢氣中的VOCs充分氧化。
②廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入2號蓄熱室(在前面的循環(huán)中已被冷卻)，放熱降溫后排出，而2號蓄熱室吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環(huán)加熱廢氣)。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃3號蓄熱室。排氣溫度比進氣溫度高50℃左右。
③循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由2號蓄熱室進入，3號蓄熱室排出。在切換之后，清掃1號蓄熱室。如此交替。
適用范圍
中、高濃度（低于20%LEL）、大風(fēng)量有機廢氣
廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化
不適用于含有較多硅樹脂廢氣
性能特點
較高的VOC處理效率。兩床設(shè)備達(dá)到95%以上，三床設(shè)備超過99%。
較低運行成本。熱效率高達(dá)95%
不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染（不包括廢氣中含有含氮元素的情況）
全自動控制、操作簡易、維護方便
運行穩(wěn)定可靠
使用壽命長，維修保養(yǎng)簡單
RCO催化燃燒技術(shù)介紹 >>>
催化燃燒的基本原理
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱。
催化燃燒的特點
起燃溫度低，節(jié)省能源。
有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的特點。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。
適用范圍廣
催化燃燒可以處理烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果。
處理效率高，無二次污染
用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產(chǎn)物為CO2和H2O （雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。
