項(xiàng)目背景 >>>
煉焦過(guò)程中，從炭化室推出的紅焦，溫度在 1000℃左右，濕熄焦時(shí)直接通過(guò)大量噴水熄滅，紅焦所含的顯熱相當(dāng)于煉焦生產(chǎn)消耗總熱量的 35%~45%。濕法熄焦使紅焦顯熱從水變成蒸汽散失而白白浪費(fèi)掉，且大量水蒸汽直接進(jìn)入大氣，其中包含大量的粉塵、酚類、氰化物、硫化物等有毒、有害氣體，嚴(yán)重污染大氣及周圍環(huán)境，同時(shí)腐蝕設(shè)備。因?yàn)閲娝t焦急劇冷卻，焦炭?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，網(wǎng)狀裂紋較多，容易碎裂成小塊，大大降低了焦炭的質(zhì)量。
干熄焦工藝介紹 >>>
焦炭從焦?fàn)t炭化室推到由電機(jī)車拖掛的焦罐臺(tái)車上的焦罐里，送到干熄焦裝置提升井架底部，提升機(jī)將焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，通過(guò)裝入裝置裝入干熄爐內(nèi)。裝焦完畢焦罐被運(yùn)送到提升井前，這時(shí)裝焦漏斗自動(dòng)走開，干熄爐裝焦口蓋上蓋子，隨后空焦罐放到焦罐臺(tái)車上。
紅焦炭從干熄爐上部進(jìn)入，經(jīng)預(yù)存室到冷卻室，與惰性氣體進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到皮帶輸送機(jī)上，然后送往篩貯焦系統(tǒng)。
循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的鼓風(fēng)裝置鼓入干熄爐內(nèi)，在冷卻段經(jīng)過(guò)與熱焦炭換熱變?yōu)闊釟怏w后匯入一次除塵器。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為 900～9 50℃，經(jīng)一次除塵器除塵后進(jìn)入干熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降至 160℃。鍋爐出來(lái)的循環(huán)氣體經(jīng)多管旋風(fēng)二次除塵器除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)副省煤器換熱冷卻至 130℃左右后進(jìn)入干熄爐循環(huán)使用。
余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組，所發(fā)電力并入公司電網(wǎng)，凝結(jié)水回供余熱鍋爐。汽輪發(fā)電機(jī)組檢修時(shí)，余熱鍋爐降低負(fù)荷后蒸汽放散。工藝系統(tǒng)圖如下：
2.1 紅焦裝入系統(tǒng)
電機(jī)車牽引焦罐臺(tái)車與攔焦車對(duì)位后，旋轉(zhuǎn)焦罐開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后向推焦車發(fā)出推焦指令，接焦完畢后，旋轉(zhuǎn)焦罐經(jīng)減速位置停止在最初的停止位置上，完全停穩(wěn)后，電機(jī)車牽引焦罐臺(tái)車走行至干熄爐提升井架底部，經(jīng) APS 定位夾緊后，接空罐。隨即滿灌對(duì)位與提升，將裝滿紅焦的焦罐提升至提升井架上極限，到達(dá)上極限后，提升機(jī)開始走行,達(dá)干熄爐上方時(shí)，裝入裝置也打開到位，提升機(jī)即開始卷下，焦罐落座后，提升機(jī)繼續(xù)卷下，焦罐底門在重力作用下與吊桿繼續(xù)下降，自動(dòng)完成開門放焦動(dòng)作。紅焦落入裝入裝置料斗后，經(jīng)分料板與料鐘布料均勻地裝入干熄爐。
2.2 冷焦排出系統(tǒng)
冷卻后的焦炭由電磁振動(dòng)給料器定量排出，送入旋轉(zhuǎn)密封閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)密封閥的旋轉(zhuǎn)在封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄漏的情況下，把焦炭連續(xù)地排出。連續(xù)定量排出的焦炭通過(guò)排焦溜槽送到帶式輸送機(jī)上輸出。
干熄焦冷焦排出設(shè)備由排焦裝置及運(yùn)焦皮帶兩部分組成。排焦裝置包括檢修用平板閘門、電磁振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、吹掃風(fēng)機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置、排焦溜槽等設(shè)備。
2.3 干熄爐系統(tǒng)
圓型干熄爐由預(yù)存段、斜道區(qū)及冷卻段組成。干熄爐結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。干熄爐為圓形截面豎式槽體，外殼用鋼板及型鋼制作，內(nèi)襯隔熱耐磨材料，干熄爐頂設(shè)置環(huán)形水封槽。干熄爐上部為預(yù)存段，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻段。預(yù)存段的外圍是匯集 36 個(gè)斜道氣流的環(huán)形氣道，它沿圓周方向分兩半?yún)R合通向一次除塵器。預(yù)存段設(shè)有料位計(jì)、壓力測(cè)量裝置、測(cè)溫裝置及放散裝置。環(huán)形氣道設(shè)有空氣導(dǎo)入裝置、循環(huán)氣體旁通裝置、氣流調(diào)整裝置。冷卻段設(shè)有溫度測(cè)量孔、干燥時(shí)的排水汽孔、人孔及烘爐孔。冷卻段下部殼體上有兩個(gè)進(jìn)氣口，冷卻段底部安裝有供氣裝置。
預(yù)存段用于接受間歇裝入的紅焦，具有緩沖功能，可補(bǔ)償生產(chǎn)的波動(dòng)；在冷卻段，紅焦與低溫循環(huán)氣體進(jìn)行熱交換，經(jīng)降溫冷卻后排出；斜道區(qū)位于預(yù)存段與冷卻段之間，從干熄爐底部供氣裝置進(jìn)入的低溫循環(huán)氣體吸收紅焦的顯熱后經(jīng)斜道及環(huán)形氣道排出，并流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換。
2.4 氣體循環(huán)系統(tǒng)
干熄焦氣體循環(huán)設(shè)備由循環(huán)風(fēng)機(jī)、給水預(yù)熱器、干熄爐、一次除塵器、鍋爐和二次除塵器等組成。
循環(huán)風(fēng)機(jī)為氣體循環(huán)提供動(dòng)力并根據(jù)工礦調(diào)整轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。
一次除塵器利用重力除塵原理將循環(huán)氣體中的大顆粒焦粉進(jìn)行分離，減少循環(huán)氣體對(duì)鍋爐爐管（主要是二次過(guò)熱器管道）產(chǎn)生的沖刷磨損，達(dá)到保護(hù)鍋爐爐管的目的。
1DC 緊急放散閥以備鍋爐爆管時(shí)緊急放散蒸汽。一次除塵器底部設(shè)有灰斗，用來(lái)收集焦粉?；叶放c 4 根水冷套管相連，水冷套管與貯灰斗相連。水冷套管上部設(shè)有料位計(jì)，達(dá)料位后水冷套管下部的排灰格式閥將焦粉排出至貯灰斗，貯灰斗上部設(shè)有料位計(jì)，達(dá)到料位后貯灰斗下部的排灰格式閥向刮板機(jī)排出焦粉。
2.5 鍋爐系統(tǒng)
鍋爐汽包爐水可分為強(qiáng)制循環(huán)部分和自然循環(huán)部分。
自然循環(huán)部分： 汽包爐水經(jīng)汽包下降管進(jìn)入膜式水冷壁，爐水吸熱汽化成汽水混合物經(jīng)膜式水冷壁上升管返回汽包。
強(qiáng)制循環(huán)部分：汽包爐水由汽包下降管經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵送入鰭片管蒸發(fā)器與光管蒸發(fā)器， 爐水吸熱汽化成汽水混合物經(jīng)蒸發(fā)器上升管返回汽包。
這兩部分產(chǎn)生的汽水混合物在汽包中進(jìn)行汽水分離，飽和蒸汽由汽包上部導(dǎo)出，經(jīng)一次過(guò)熱器升溫后，進(jìn)入減溫器噴水減溫，然后進(jìn)入二次過(guò)熱器繼續(xù)升溫，從二次過(guò)熱器引出的蒸汽即為外供主蒸汽。
2.6 汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)
蒸汽母管的過(guò)熱蒸汽，進(jìn)電動(dòng)隔離閥、主汽門、調(diào)節(jié)閥進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹做功后，排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝結(jié)成水后，匯入熱水井，然后由凝結(jié)水泵分別進(jìn)入給水裝置。循環(huán)冷卻水泵將水池中冷卻水打入凝汽器后，再排往冷卻塔進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻的水最后回到水池循環(huán)利用。發(fā)電機(jī)冷卻介質(zhì)為空氣，冷卻方式為閉式循環(huán)通風(fēng)冷卻。
本汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)主要由主蒸汽系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)等組成。
干熄焦裝置主要技術(shù)特點(diǎn) >>>
（1） 采用旋轉(zhuǎn)焦罐，既可使焦罐內(nèi)焦炭分布均勻，又減少了焦罐本身的重量及維護(hù)工作量。
（2） 在干熄爐頂設(shè)置料鐘布料器，克服由于裝入焦炭粒徑偏析以及料位高差，使干熄爐內(nèi)的循環(huán)氣體流速不均勻等弊端，起到減少循環(huán)氣體量的目的。
（3） 采用連續(xù)排料的振動(dòng)給料器與旋轉(zhuǎn)密封閥組合的排焦裝置。設(shè)備外型小，維護(hù)量小，又可穩(wěn)定爐內(nèi)壓力，使焦炭下落均勻。
（4） 在干熄爐鼓風(fēng)裝置與主循環(huán)風(fēng)機(jī)之間設(shè)置鍋爐副省煤器，使干熄爐入口處的循環(huán)氣體溫度降至 130℃左右，確保排焦溫度≤200℃。
（5） 在干熄爐頂部水封槽設(shè)置兩路水源，避免一路水源故障后燒壞水封槽。
（6） 焦罐臺(tái)車采用 APS 強(qiáng)制對(duì)位裝置，使焦罐車的對(duì)位修正范圍控制在 100mm，對(duì)位精度達(dá) 10mm。
（7） 提升機(jī)提升及走行采用變頻器調(diào)速。
（8） 干熄焦裝置采用了較完善的密封除塵措施：裝焦、排焦、放散口含塵氣體均進(jìn)入除塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)后排放。
（9） 為配合干熄爐頂間斷裝焦，環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)采用高壓變頻調(diào)速裝置，裝焦時(shí)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)、其余時(shí)間低速運(yùn)轉(zhuǎn)，以達(dá)到節(jié)能目的。
（10） 根據(jù)干熄爐各部位的工藝特點(diǎn)，采用不同性能的耐火材料。在耐火材料選取上除保證耐材一般理化指標(biāo)外，還須兼顧耐材的高溫耐磨性、高溫抗折性及熱震穩(wěn)定性，特別是在冷卻室、斜風(fēng)道、爐口等關(guān)鍵部位。
（11） 鼓風(fēng)裝置中心風(fēng)、邊風(fēng)配置合理而且可調(diào)，確保干熄爐出口處焦炭冷卻強(qiáng)度。
（12） 在干熄爐環(huán)形煙道上部設(shè)置空氣導(dǎo)入裝置，以平衡循環(huán)氣體中 CO、H2 等可燃?xì)怏w成分，控制為 CO<6%，H2<3％。
（13） 控制循環(huán)氣體中 O2 含量，O2 含量不大于 1％。
（14） 在預(yù)存室設(shè)置高低極限料位顯示、報(bào)警，并采用雷達(dá)料位計(jì)連續(xù)測(cè)量爐內(nèi)料位， 以保證干熄爐的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
（15） 一次除塵器采用錯(cuò)臺(tái)無(wú)擋墻結(jié)構(gòu)的重力沉降方式，增強(qiáng)了一次除塵器除塵效果。
（16） 采用全自然循環(huán)余熱鍋爐，降低了設(shè)備投資及運(yùn)行成本。
（17） 干熄焦系統(tǒng)故障檢修及定期檢修時(shí)，采用濕熄焦作為備用。
現(xiàn)場(chǎng)照片 >>>
